Le Reshoring et le Nearshoring sont des stratégies d’entreprise souvent évoquées dans le contexte de l’optimisation de la production et de l’approvisionnement. Pourtant, la portée réelle de ces approches et la façon dont elles peuvent favoriser la croissance des entreprises sont parfois mal comprises. De plus, la décision d’opter pour l’une ou l’autre de ces stratégies nécessite une compréhension approfondie de leurs différences subtiles. Enfin, la mise en œuvre réussie de ces pratiques repose sur l’adoption de technologies appropriées pour une gestion optimale.
Pour simplifier, le Reshoring et le Nearshoring – souvent traduits par relocalisation et délocalisation proche, sont des concepts qui visent à déplacer les opérations d’une entreprise d’un lieu à un autre. L’objectif est de tirer parti d’avantages tels que la réduction des coûts, l’amélioration de l’efficacité et un meilleur contrôle sur la chaîne d’approvisionnement.
Nous vous invitons à poursuivre votre lecture pour approfondir votre compréhension de ces stratégies et découvrir comment vous pouvez les adopter avec l’emploi de la technologie pour catalyser la croissance de votre entreprise.
1) Définitions
La « Reshoring » ou la relocalisation désigne le retour des opérations d’entreprises, de production, d’approvisionnement au pays d’origine de l’entreprise qui as été antérieurement délocalisé sous diverses formes dans des pays étrangers parfois éloignée géographiquement. Parfois les principales motivations qui sous-tendent la délocalisation sont : facteur de coût, contrôle de qualité, à la protection de la propriété intellectuelle et à une plus grande proximité avec les clients.
Quant au « Nearshoring », cela consiste à délocaliser des activités dans un pays voisin ou proche, généralement dans la même région ou la même continent, la principale raison de la délocalisation proche et de tirer parti de la proximité géographique, des similitudes culturelles et des avantages potentiels en termes de coûts, tout en conservant certains des avantages associés à la délocalisation comme les coûts de main d’œuvre moins élevés.
2) Différences et similarités entre « reshoring » et « nearshoring »
Le « Reshoring » et le « Nearshoring » sont des stratégies d’optimisation de la production et de l’approvisionnement. Le « Reshoring » rapatrie la fabrication précédemment délocalisée sur le marché national, tandis que le « Nearshoring » transfère la production vers un pays voisin, souvent sur le même continent.
Malgré leurs différences, ces approches partagent une similitude : toutes deux cherchent à rapprocher les activités de production et d’approvisionnement du marché domestique, facilitant ainsi une réponse plus rapide aux demandes des clients et minimisant les défis de la chaîne d’approvisionnement.
Le « Reshoring » assure un contrôle direct sur les opérations, alors que le « Nearshoring » allie les avantages de l’externalisation et la réduction de la dépendance envers des fournisseurs lointains.
3) Poids et mesures du « reshoring »
Le « Reshoring » offre une myriade d’avantages, y compris une proximité accrue du marché local, une amélioration de la qualité et de la communication, une flexibilité des opérations et une réactivité client plus rapide. Ces facteurs contribuent à l’amélioration de l’efficacité opérationnelle, la satisfaction des clients et la compétitivité sur le marché.
Le fait de rapatrier des opérations précédemment délocalisées réduit les coûts de transport, accélère la livraison, optimise la chaîne d’approvisionnement, diminue les niveaux de stock et rationalise les processus de distribution. Cette fluidité dans la production et l’approvisionnement permet une réactivité rapide aux besoins changeants des clients, offrant un avantage concurrentiel indéniable.
Cependant, le « Reshoring » présente aussi des défis. Les coûts de main-d’œuvre peuvent être plus élevés dans le pays d’origine, dus aux réglementations locales, aux salaires minimum et au coût de la vie. Selon un rapport de 2023 du Career Advancement Manufacturing, 82% des entreprises manufacturières signalent une pénurie de main-d’œuvre qualifiée. Cette situation peut nécessiter une concurrence accrue pour le recrutement et des investissements en formation, ce qui peut ralentir l’augmentation de la production.
De plus, le « Reshoring » nécessite des investissements importants dans les infrastructures, la modernisation des installations, l’achat de nouveaux équipements et l’investissement dans la technologie pour rester productif et compétitif.
4) Les enjeux du « nearshoring »
Le « Nearshoring » propose de nombreux atouts : une proximité géographique, une affinité culturelle, un alignement des fuseaux horaires, une collaboration simplifiée, une réactivité améliorée, une réduction des coûts de transport et une meilleure visibilité de la chaîne d’approvisionnement. Cette proximité engendre des économies sur les coûts de transport, et facilite la logistique.
Souvent, le nearshoring s’opère vers des pays partageant une langue commune et des normes culturelles similaires, favorisant ainsi de meilleures relations de travail et une coordination optimale. De plus, partager le même fuseau horaire permet une collaboration en temps réel, une communication fluide et une prise de décision efficace.
La réactivité client est également améliorée avec le nearshoring, grâce à des délais de transport réduits, ce qui réduit les coûts d’expédition et limite les risques de perturbation de la chaîne d’approvisionnement. De plus, les entreprises peuvent mieux superviser et contrôler les processus de production et les niveaux de stock, facilitant ainsi une prise de décision proactive et une meilleure gestion des risques.
Cependant, le « Nearshoring » n’est pas sans défis. Des barrières linguistiques peuvent subsister, ce qui peut entraver la communication et nécessiter un investissement dans le développement de compétences interculturelles. En outre, bien que plus proche, le coût de la main-d’œuvre peut être plus élevé que pour des délocalisations plus lointaines. Enfin, le recrutement de talents peut représenter un défi et la pénurie de main-d’œuvre peut se faire sentir.
5) Les critères de choix entre le « reshoring » et le « nearshoring »
Pour déterminer la meilleure stratégie à adopter, il est crucial de prendre en compte le coût total de possession. Cette analyse comprend l’évaluation des coûts de la main d’œuvre, des frais de transport, des taxes, des droits de douane, de la gestion des stocks, ainsi que de la conformité réglementaire et de la protection de la propriété intellectuelle. Tous les coûts additionnels liés à la relocalisation ou à la délocalisation doivent également être pris en compte.
L’évaluation des risques inhérents aux chaînes d’approvisionnement mondiales est un autre aspect crucial de la décision. Il est important de mesurer la vulnérabilité face aux perturbations de la chaîne d’approvisionnement, aux facteurs géopolitiques, aux catastrophes naturelles et autres risques potentiels, aussi bien dans le pays d’origine que dans les pays envisagés pour la délocalisation.
Enfin, il faut considérer les réglementations gouvernementales. Les entreprises doivent prendre en compte les lois liées au commerce, au travail, à la fiscalité, aux droits de propriété intellectuelle et au respect de l’environnement, aussi bien dans le pays d’origine que dans les pays de délocalisation potentiels. Le respect des lois et réglementations en vigueur est fondamental pour assurer la viabilité juridique et opérationnelle de l’entreprise.
6) Le rôle crucial de la gestion des stocks via un ERP dans les stratégies de « reshoring » et de « nearshoring »
L’optimisation des processus de chaîne d’approvisionnement, par le biais de parties parfois indépendantes de votre entreprise, nécessite un suivi et un contrôle minutieux. Plusieurs obstacles peuvent se présenter dans vos stratégies de reshoring et de nearshoring :
- Prédiction de la demande : Les modifications apportées à la structure de la chaîne d’approvisionnement peuvent compliquer la prévision de la demande et influencer la gestion des stocks.
- Coûts cachés : Des dépenses imprévues, telles que la formation du personnel ou l’amélioration des contrôles de qualité, peuvent survenir.
- Gestion des fournisseurs : Avec le nearshoring ou le reshoring, la gestion d’un nombre accru de fournisseurs peut complexifier la gestion des stocks.
- Gestion des risques : Concentrer la production plus près du siège de l’entreprise accroît l’exposition aux risques locaux.
- Gestion des délais : Des délais plus courts nécessitent une gestion des stocks plus agile et réactive.
Ces défis soulignent l’importance d’une gestion efficace des stocks dans le cadre des stratégies de reshoring et de nearshoring. Un système de planification des ressources d’entreprise (ERP) adapté peut aider à relever ces défis.
Grâce à la technologie, des solutions de gestion assistée par logiciel, comme les ERP, peuvent automatiser et centraliser les données, offrant une visualisation en temps réel et rationalisant tous les processus de gestion des stocks. Cela permet d’équilibrer entre un excès de stock, qui peut entraîner des coûts de stockage supplémentaires, et une pénurie de stocks, qui peut provoquer une baisse des ventes ou des retards dans la satisfaction des demandes des clients.
a) L’aperçu en temps réel des données de stock avec un ERP
L’utilisation d’un système de planification des ressources d’entreprise (ERP) vous offre une visibilité en temps réel sur vos données de stock, telles que les résultats d’inventaire, les niveaux de stock, les besoins en réapprovisionnement et le statut des commandes en cours. Cela peut jouer un rôle clé dans la réduction des ruptures de stock et l’amélioration de la capacité de votre entreprise à satisfaire les clients.
Un ERP stocke toutes les informations dans une base de données centralisée, qu’il s’agisse des données de votre entreprise ou de vos fournisseurs. Ainsi, tout le monde partage la même base de données, garantissant une accessibilité facile depuis n’importe quel emplacement. Les mises à jour des stocks sont immédiates et visibles pour tous les utilisateurs autorisés de l’ERP, incluant tous les acteurs impliqués dans vos stratégies de reshoring et de nearshoring.
En intégrant toutes les opérations de votre entreprise – ventes, achats, production, gestion des stocks – un système ERP garantit une synchronisation parfaite. Par exemple, lorsqu’une vente est conclue, le système ERP ajuste automatiquement le niveau de stock. De même, lorsqu’un nouvel arrivage est enregistré, le niveau de stock est immédiatement mis à jour.
L’ERP offre également des capacités avancées de reporting et d’analyse. Vous pouvez générer divers rapports en temps réel sur l’état du stock, les niveaux de réapprovisionnement, les délais de livraison, etc. Ces informations facilitent la prise de décisions éclairées en matière de gestion des stocks.
Enfin, l’ERP comprend des fonctions d’alerte en temps réel qui sont déclenchées lorsque les niveaux de stock atteignent un point de réapprovisionnement prédéfini ou sont en danger d’épuisement. Cela vous permet de prendre des mesures appropriées à temps pour éviter toute rupture de stock.
b) Faciliter la collaboration avec vos fournisseurs grâce à l’ERP
Grâce à une visibilité accrue et à l’automatisation des tâches via un ERP, votre entreprise peut gérer efficacement plusieurs fournisseurs dans le cadre de vos stratégies de reshoring et de nearshoring.
L’ERP consolide toutes les informations relatives aux fournisseurs en un seul emplacement, ce qui facilite grandement leur gestion. Vous pouvez ainsi accéder facilement aux données clés, comme les performances, les coûts, les délais de livraison et autres informations pertinentes.
De nombreuses tâches associées à la gestion des fournisseurs, comme le traitement des commandes et des factures, la génération de rapports ou la prévision des besoins en stock, peuvent être automatisées grâce à l’ERP. Cette automatisation non seulement fait gagner du temps, mais réduit également les risques d’erreurs.
Par le biais de fonctions comme la messagerie instantanée, l’e-mailing et les notifications d’alerte, l’ERP peut contribuer à renforcer les relations avec vos fournisseurs. Il offre une communication plus transparente et facilite la résolution des problèmes, ce qui peut aider à négocier de meilleures conditions et à améliorer la qualité du service.
De plus, l’ERP vous donne une vision globale de la chaîne d’approvisionnement, ce qui vous permet d’identifier et de gérer les risques associés à la gestion de multiples fournisseurs, tels que les retards de livraison ou les problèmes de qualité.
En vous fournissant des informations précises et à jour, l’ERP vous permet de prendre des décisions plus éclairées concernant vos fournisseurs et la gestion de votre chaîne d’approvisionnement.
c) Optimiser la gestion des risques locaux grâce à l’ERP
Un ERP est capable d’analyser les données de vente historiques pour produire des prévisions précises. Ceci facilite l’anticipation des demandes futures et permet une gestion proactive des stocks dans le cadre de vos stratégies de reshoring et de nearshoring. Il en résulte une réduction des risques liés à l’excédent ou à la pénurie de stocks.
La gestion des relations avec vos fournisseurs à l’aide d’un ERP vous permet de suivre de près leurs performances et de les alerter en cas de problèmes potentiels. Cela contribue à prévenir les retards de livraison et à assurer un approvisionnement continu.
En offrant une visibilité globale sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, un ERP aide à identifier les risques potentiels. Cela comprend des problèmes de qualité, des retards de livraison ou des fluctuations dans les prix des matières premières. Cette visibilité globale permet à votre entreprise de prendre des mesures préventives pour minimiser l’impact de ces risques.
7) Exploiter l’ERP pour une gestion de production optimale dans vos stratégies de « nearshoring » et de « reshoring »
La gestion de production, discipline qui s’articule autour de la planification, la coordination et le contrôle des ressources nécessaires à la production de biens ou de services, vise à maximiser l’efficacité, la qualité et la rentabilité.
L’utilisation d’un système ERP (Enterprise Resource Planning) pour la gestion de production permet d’intégrer toutes les facettes de ce processus. Il coordonne ainsi la planification de la production, l’ordonnancement, la gestion des stocks, l’achat, le contrôle de la qualité et l’expédition dans un système unifié.
Dans le cadre des stratégies de nearshoring et reshoring, la production est souvent confiée à des tiers, ce qui peut introduire des complications dans la gestion de vos opérations. Vous pourriez rencontrer divers défis, notamment :
- La standardisation de la production : Avec le nearshoring et le reshoring, maintenir une cohérence en termes de qualité et de productivité à travers différents sites de production peut être complexe. Cela peut entraîner des variations en matière de qualité et d’efficacité.
- La gestion de la chaîne d’approvisionnement : La proximité des sites de production peut complexifier la gestion de la chaîne d’approvisionnement, en générant des délais d’approvisionnement variables, des problèmes d’approvisionnement local et une logistique potentiellement délicate.
- La gestion de la main-d’œuvre : Embaucher, former et gérer une main-d’œuvre locale peut présenter des défis liés aux compétences, aux langues, aux réglementations du travail et à la culture d’entreprise.
- La gestion de la capacité de production : Prédire et gérer la capacité de production peut devenir ardu lorsque l’on collabore avec plusieurs sites de production dans différentes régions.
Nous allons examiner en détail comment un système ERP peut vous aider à surmonter ces obstacles, pour que vos stratégies de nearshoring et reshoring soient couronnées de succès.
a) Respect de vos normes pour une production harmonisée
La standardisation de la production, qui consiste à instaurer des processus homogènes pour la fabrication d’un produit ou la fourniture d’un service, prend toute son importance dans le cadre de stratégies de délocalisation ou de rapatriement de la production, à savoir le « nearshoring » et le « reshoring ». Cette uniformité est cruciale pour assurer la qualité, la cohérence et l’efficacité de la production sur différents sites.
Un système ERP joue un rôle central en regroupant toutes les informations liées à la production au sein d’une unique plateforme. Qu’il s’agisse de détails de fabrication tels que les fichiers DXF, des spécifications des produits, des matières premières utilisées ou des normes de qualité comme les standards ISO, toutes ces informations sont disponibles en temps réel et accessibles 24/7 à tous les acteurs impliqués. Cette centralisation de l’information permet d’éviter d’éventuels décalages et incompréhensions qui pourraient surgir entre les différentes parties prenantes. Elle contribue non seulement à maintenir une qualité constante, mais facilite également la formation du personnel, la gestion des stocks et le contrôle qualité.
b) Un approvisionnement agile pour une production sans entrave
L’ERP offre l’avantage d’automatiser bon nombre de processus de la chaîne d’approvisionnement, ce qui permet de réduire les erreurs humaines et d’optimiser l’efficacité. Par exemple, lorsque les stocks d’un produit donné atteignent un seuil prédéfini, l’ERP est capable de passer automatiquement une commande auprès du fournisseur. Cela garantit un réapprovisionnement rapide de vos usines et prévient les ruptures de stock.
De plus, l’ERP améliore la précision de vos prévisions et la qualité de votre planification. En exploitant les tendances passées et les données en temps réel, l’ERP facilite la prévision de la demande à venir. Il vous aide à organiser la production en fonction de ces prévisions et à gérer efficacement vos stocks pour minimiser les coûts de stockage.
c) Impliquer et former efficacement vos collaborateurs
Un logiciel ERP fournit un ensemble complet d’outils destinés à optimiser la gestion de votre personnel, incluant la gestion du temps et des présences, la planification des effectifs, la gestion des ressources humaines, l’évaluation des compétences, le suivi des performances et bien plus encore. Ces fonctionnalités vous permettent d’utiliser au mieux votre main-d’œuvre, d’améliorer l’efficacité et d’augmenter la satisfaction de vos employés.
Premièrement, un ERP vous offre une transparence totale sur les activités de votre main-d’œuvre. Vous pouvez consulter en temps réel qui travaille, où, sur quelles tâches et pour quelle durée. Cette transparence permet aux gestionnaires de suivre les performances des employés, d’identifier les goulots d’étranglement et de prendre des décisions éclairées pour augmenter l’efficacité.
Deuxièmement, un ERP facilite la planification des ressources humaines. Il vous permet d’anticiper vos besoins en main-d’œuvre en fonction des volumes de production prévus, d’organiser les plannings pour répondre à ces besoins et de répartir la charge de travail pour éviter le surmenage ou le sous-emploi.
Enfin, un ERP simplifie le suivi des performances. Il met à votre disposition des outils pour définir les objectifs de performance, suivre les progrès et évaluer les performances des employés. Cela permet de reconnaître et de récompenser les performances exceptionnelles, d’identifier les domaines nécessitant une amélioration, d’établir des orientations pour les formations et de mettre en place des plans d’action pour optimiser les performances de chaque collaborateur.
d) Adapter votre capacité de production aux fluctuations du marché
Un système ERP peut vous aider à harmoniser la charge de travail avec les ressources disponibles, en veillant à ce que chaque ressource soit employée de manière optimale. Il facilite une planification précise de la production, prenant en compte des éléments tels que les délais de livraison, les quantités commandées et les niveaux de stock. L’ERP peut également contribuer à minimiser les coûts en réduisant les périodes d’inactivité, en améliorant l’efficacité opérationnelle et en prévenant les dépenses superflues dues à une capacité excédentaire.
De plus, un ERP vous aide à gérer de manière proactive votre capacité de production. Grâce à l’intégration de fonctionnalités d’analyse prédictive et d’intelligence artificielle, l’ERP est capable d’anticiper les variations de la demande. Cela permet à votre entreprise d’ajuster en conséquence sa capacité de production. Cette adaptabilité peut aider à éviter les problèmes de surstockage et de rupture de stock, à améliorer la satisfaction client et à augmenter les marges de profit.
8) Conclusion : Dynamiser vos stratégies de « reshoring » et « nearshoring » grâce à l’ERP
Au fil du temps, le Reshoring et le Nearshoring ont gagné en importance, se positionnant comme des stratégies efficaces pour les entreprises qui cherchent à optimiser leurs opérations. Alors que le Reshoring ambitionne de ramener la production au pays d’origine, le Nearshoring favorise le déplacement des processus vers des pays voisins, offrant des avantages en matière de coûts, de compétences et de proximité.
Cependant, en dépit des nombreux avantages qu’offrent ces deux approches, elles ne sont pas sans défis. Les fluctuations de la demande, les variations des coûts de transport, la gestion d’une multitude de fournisseurs, l’atténuation des risques locaux et le besoin d’une visibilité en temps réel sur toute la chaîne d’approvisionnement sont autant de défis que les entreprises doivent surmonter.
Dans ce paysage complexe, l’intégration d’un système ERP dans les opérations d’une entreprise se présente comme une solution précieuse. Qu’il s’agisse de Reshoring ou de Nearshoring, l’ERP peut aider à automatiser les processus, à améliorer la visibilité et le contrôle, à unifier les données et à soutenir la prise de décisions plus éclairées. De plus, l’ERP est particulièrement efficace pour gérer des aspects spécifiques tels que la gestion des stocks et la production – des éléments clés du Reshoring et du Nearshoring.
Au final, la réussite d’une stratégie de Reshoring ou de Nearshoring repose largement sur la capacité d’une entreprise à naviguer avec efficacité parmi les défis logistiques, de production et de gestion des stocks. Avec le soutien d’un ERP, les entreprises peuvent non seulement surmonter ces défis, mais aussi maximiser pleinement les avantages du Reshoring et du Nearshoring.
Si vous envisagez d’implémenter une stratégie de Reshoring ou de Nearshoring dans votre entreprise et que vous cherchez une solution ERP sur mesure répondant à vos besoins spécifiques, NjakaDev est à votre service. Notre expertise nous permet de vous accompagner à travers toutes les étapes de votre transformation digitale. N’hésitez pas à nous contacter pour découvrir notre solution ERP et comment nous pouvons vous aider à optimiser vos opérations.
